卧式空气预热器-一明环保(在线咨询)-清理锅炉卧式空气预热器
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博天堂AG科技有限公司

经营模式:生产加工

地址:山东省肥城市王瓜店镇街道办事处南仪仙村西工业园

主营:“搪瓷管”“空气预热器”“搪瓷空气预热器”

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产品品牌:一明环保
供货总量:不限
价格说明:议定
包装说明:不限
物流说明:货运及物流
交货说明:按订单
有效期至:长期有效

        就是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能,降低能量消耗。一般简称为空预器。多用于燃煤锅炉。在锅炉中的应用一般为三分仓式。使用时空预器缓慢旋转,烟气入口和空气入口不变。烟气进入空预器的烟气侧后排出,吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧,将热量传递给空气。附带系统主要有火灾报警(热点探测)、间隙调整、变频控制。

        博天堂AG科技有限公司是散热器、翅片管、化工机械设备、冶金设备等专业生产加工的公司,产品遍布全国各地区。博天堂AG科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。本司服务宗旨“产品质量以优争先,销售服务以诚为本,合同来往以信为荣”。竭诚欢迎广大客户前来我司选购洽谈!



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视频作者:博天堂AG科技有限公司






锅炉运行注意的有哪些?

1. 燃烧不稳时投油,负压变正即退出油枪,能避免大正压冲击吗?为什么?

不能;因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃,点燃部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油枪而降低,退油枪的后果是有可能再次发生灭火。

2.投汽压自动压力高,给粉机低转速停留,氧量高应避免灭火发生?

应先投油稳燃,然后解除汽压自动,根据情况提高运行给粉机转速并停运1~2台给粉机,必要时减少送风量,使氧量和汽压迅速恢复正常。下排给粉机转速≮800转/分。

3. 运行中短时处理给煤机故障,制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施?

关小排粉机入口档板,控制排粉机电流低于运行电流1~1.5A,全开在循环门,控制磨出口温度在80度左右运行,如燃烧难以稳定时可请示司炉停止该制粉系统运行。

4. 灭火后投投油点火前为何应减少送风,关闭小二次风?

灭火后炉膛温度低,过大的下二次风和过大的送风将使油枪的根部风过大,难以点燃油嘴,或使油的着火点后移,吹灭着火的油嘴,影响重新点火恢复。

5. 锅炉灭火后,何时通知减负荷?减负荷幅度和速度应如何控制?

灭火后当汽压开始下降时应立即通知减负荷。减负荷的速度和幅度不应使锅炉超压开排汽,应根据汽压和汽温下降幅度和灭火后点火恢复时间决定减负荷值。根据经验,一般220T/H炉正常灭火减负荷至20MW,400T/H炉正常灭火减负荷至40MW;

6. 低负荷运行时为何应在不影响安全的前提下维持稍低的氧量运行?

低负荷运行时炉膛温度相对较低,煤粉气流的着火困难,燃烧稳定性相对较差,维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度,降低炉膛内煤粉燃烧浓度,燃烧的抗干扰能力降低,导致灭火的发生。



     







     空预器的运行和维护

1、检查空气预热器运转平稳,声音正常。本体、人孔、检查孔处无漏风烟现象。

2、检查空气预热器电机运转平稳无异音,电流正常,各指示表计指示的参数正常。

3、锅炉升负荷时要密切监视空气预热器入口烟温切勿升的过快,防止由于转子发生异常变形而卡

涩。

4、 锅炉运行中,应经常检查空气预热器的烟气侧与空气侧进出口温度及差压正常,发现异常,应

分析原因并尽快联系处理。

5 、空气预热器导向轴承油温正常60-70℃,报警温度80℃;支承轴承的油温正常为50-60℃,报

警温度70℃。

6、 检查上、下轴承油箱油位正常,油质良好,无漏油现象;导向轴承箱冷却水畅通,流量正常。

7、 检查空气预热器减速箱的油质良好,油位、油温正常,齿轮温度不超过80℃,轴承温度不超

过50℃;主电机工作时,辅电机不应转动;无异常振动、漏油及烟气泄漏现象。

8、 检查空预器火灾监控和停转报警装置运行正常,信号指示正确。

9、检查空气预热器水冲洗门、消防水门关闭严密无泄漏。

10 、检查预热器进、出口烟气挡板和一、二次风挡板位置正确,各部烟温测量表计无异常。

11、 空预器入口烟气温度不得超过480℃。

12、 空气预热器的吹灰蒸汽至少应有130℃的过热度,吹灰器阀前压力要求小于1.37Mpa,吹灰前

应进行彻底有效的疏水,吹灰时应检查吹灰器行程和蒸汽压力、温度是否正常。

13 、发生下列情况时,应增加空气预热器吹灰次数:

1) 空气预热器阻力超过设计值时。

2) 负荷变化时。

3) 空气预热器排烟温度高。

4) 尾部受热面泄漏。

5) 燃烧条件差,燃油和飞灰可燃物含量大。

6) 机组刚启动开始带负荷时。

7) 锅炉停止前。

8}、空预器停止前。


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